PVD, singkatan dari Physical Vapor Deposition, adalah teknik pelapis umum yang digunakan pada barang-barang seperti jam tangan.dan daya tarik estetika.
Berbagai lapisan jam tangan PVD tersedia, yang memungkinkan pembuat jam tangan menyesuaikan tampilan dan nuansa untuk desain mereka.
Lapisan yang tepat tergantung pada desain dan karakteristik yang diinginkan oleh pembuat jam tangan.mereka masih bisa memudar dengan penggunaan ekstensif.
warna perunggu dan tembaga dalam berbagai aplikasi, termasuk barang dekoratif, elemen arsitektur, dan produk konsumen.
Lapisan PVD menawarkan beberapa keuntungan dibandingkan dengan jenis lain dari lapisan jam tangan.
Secara keseluruhan, lapisan PVD menawarkan kombinasi daya tahan, fleksibilitas estetika, dan biaya efektif, menjadikannya pilihan populer bagi produsen jam tangan.Mereka memberikan perlindungan yang lebih baik dan daya tarik visual untuk jam tangan, memastikan bahwa mereka dapat menahan pemakaian sehari-hari dan mempertahankan penampilan mereka untuk jangka waktu yang lama.
Deposisi busur katodik dan magnetron sputtering adalah dua metode umum yang digunakan untuk lapisan DLC dalam proses PVD (Physical Vapor Deposition).Berikut adalah rincian perbedaan antara kedua teknik:
Catodic Arc Deposition:
1Proses: Deposisi busur katodik melibatkan penggunaan busur listrik tegangan tinggi yang dihasilkan antara target berbasis karbon dan permukaan kasus jam tangan.
2. Bahan sasaran: Bahan target dalam deposisi busur katoda biasanya merupakan bahan berbasis karbon, seperti grafit atau karbon amorf.
3Vaporisasi: Busur listrik menguap bahan target berbasis karbon, menciptakan awan plasma yang terdiri dari spesies karbon yang sangat terionisasi.
4Deposisi: Plume plasma diarahkan ke arah kasus jam tangan, dan spesies karbon terionisasi mengembun ke permukaan, membentuk lapisan DLC.
5Keuntungan:
• Tingkat ionisasi yang tinggi menciptakan lapisan yang padat dan melekat.
• Memungkinkan tingkat deposisi yang tinggi, menghasilkan proses pelapis yang lebih cepat.
• Dapat menghasilkan lapisan dengan kekerasan tinggi dan sifat gesekan rendah.
6. Batasan:
• Kontrol terbatas atas komposisi lapisan.
• Keseragaman ketebalan lapisan bisa menjadi tantangan untuk dicapai.
• Proses deposisi dapat menghasilkan beberapa panas, yang mungkin memerlukan kontrol suhu yang cermat.
Magnetron Sputtering:
1Proses: Magnetron sputtering melibatkan penggunaan plasma tekanan rendah dan medan magnet untuk menghasilkan debit plasma di dalam ruang deposisi.
2Bahan sasaran: Bahan sasaran dapat grafit atau target logam lainnya (misalnya, titanium atau kromium) dengan gas yang mengandung karbon dimasukkan ke dalam ruang.
3. ionisasi dan Deposisi: Pelepasan plasma menyebabkan sputtering ion logam dari target, yang kemudian dipercepat ke permukaan kasus jam tangan.gas yang mengandung karbon terurai menjadi ion karbon, yang mengikat dengan ion logam di permukaan, membentuk lapisan DLC.
4Keuntungan:
• Memungkinkan kontrol yang lebih baik atas komposisi lapisan.
• Dapat mencapai keseragaman ketebalan pelapis yang baik.
• Menawarkan fleksibilitas dalam menggunakan bahan target yang berbeda untuk meningkatkan sifat pelapis.
5. Batasan:
• Tingkat deposisi biasanya lebih lambat dibandingkan dengan deposisi arc katoda.
• Membutuhkan kontrol yang cermat terhadap aliran gas dan tekanan untuk mengoptimalkan kualitas pelapis.
• Kekerasan lapisan dan sifat perekatannya dapat bervariasi berdasarkan parameter proses.
Kedua deposisi arc katodik dan magnetron sputtering memiliki kelebihan dan keterbatasan mereka.persyaratan tingkat deposit, ketersediaan peralatan, dan keahlian fasilitas pelapisannya.
Lapisan PVD menawarkan beberapa keuntungan jika dibandingkan dengan logam padat.dan dapat diterapkan pada berbagai jenis substratManfaat ini membuat lapisan PVD pilihan yang menarik untuk mencapai warna logam perunggu dan tembaga dalam berbagai aplikasi, termasuk barang dekoratif, elemen arsitektur,dan produk konsumen.
| Deskripsi | RT000-DLC |
RTperaturan-peraturan |
RT1250- Hitam |
RTpembuatanHitam |
| Keuntungan Teknis |
Plug-in Sistem terintegrasi untuk pemasangan cepat |
Volume yang lebih tinggi |
||
| Aplikasi Utama |
Lapisan DLC hitam pada peralatan medis, perhiasan, bagian jam tangan. |
Bagian kerja menengah dan lebih besar: Piring SS, pegangan pintu, perlengkapan kamar mandi, komponen otomotif, olahraga, peralatan rumah tangga, peralatan dapur dan bingkai spektral dll. | ||
| Ruang Pengakuan |
φ1000 * H1000mm |
φ1250 * H1250mm |
φ1600 * H1250mm |
|
|
Diameter beban |
6*φ250mm |
8*φ270mm 10*φ230mm |
10*φ300mm 16*φ200mm |
|
| Ketinggian beban (Mempunyai efek) |
650 mm | 900 mm | 900 mm | |
| Katode Deposisi | 5 busur + 4 pasang MF silinder sputter |
Opsi A: 8 busur + 1 set DC planar sputter; |
7 busur + 3 (atau 4) pasangan MF silinder sputter | 12 busur + 4 (atau 6) pasang MF sputter silinder |
| Sistem Operasi & Kontrol |
Siemens PLC + Industrial Computer + RoyalTech. |
|||
Konfigurasi ini adalah standar, untuk pasar berkembang tertentu dan pelapis khusus baru, konfigurasi dan modifikasi yang disesuaikan tersedia atas permintaan.
Kami menyediakan dukungan teknis profesional dan layanan untuk PVD Vacuum Coating Machine. Tim teknisi berpengalaman kami tersedia untuk membantu Anda dengan semua kebutuhan teknis dan layanan Anda.
Kami memberikan bantuan dengan instalasi, operasi, pemeliharaan dan pemecahan masalah.Tim kami berkomitmen untuk memberikan layanan terbaik dan menjamin bahwa semua pertanyaan akan dijawab tepat waktu.
Kami juga akan memberikan saran tentang pemilihan produk, peningkatan dan modifikasi.Teknisi kami yang berpengalaman selalu tersedia untuk menjawab pertanyaan yang mungkin Anda miliki tentang mesin PVD Vacuum Coating.
Selain itu, kami menawarkan layanan pelatihan bagi pelanggan kami untuk memastikan bahwa mereka memahami cara menggunakan mesin dan dapat mengoperasikannya dengan aman dan efektif.Tim kami juga berkomitmen untuk memberikan dukungan pelanggan yang berkelanjutan dan layanan.
